次氯酸鈉漂白受多種因素影響，如漂液的PH值、溫度、濃度及漂白時(shí)間等。為了使織物漂白后，既能獲得滿意的白度，又能使纖維損傷最小，必須選擇合適的工藝條件。那么影響次氯酸鈉漂白效果的有哪些因素？下面三溴化磷新盈化工的小編和您聊聊。

現(xiàn)將有關(guān)工藝條件對(duì)漂白質(zhì)量的影響分析如下：

①PH值的影響。由于次氯酸鈉本身是屬于一種不穩(wěn)定的和復(fù)雜的化合物，不同的PH值，其溶液的組成也不一樣，因而PH值對(duì)漂白的影響是很大的。一般工廠實(shí)際漂液的pH值控制在9．5～10．5。新配制的次氯酸鈉溶液pH值在11．5左右，如不和纖維作用，漂液相當(dāng)穩(wěn)定。當(dāng)加入纖維進(jìn)行漂白時(shí)，由于纖維要吸收次氯酸鈉水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈉，力口上漂白時(shí)纖維素、果膠等產(chǎn)生酸的影響，以及空氣中碳酸氣的作用，pH值會(huì)逐步下降。連續(xù)軋漂時(shí)，因不斷補(bǔ)充新鮮漂液，pH值能保持工藝要求。淋漂和浸漂時(shí)可適當(dāng)加入堿劑，如純堿、小蘇打、水玻璃1～2g／L作為緩沖劑，防止pH值逐步下降而損傷織物。 　

②溫度的影響。溫度對(duì)次氯酸鈉的反應(yīng)速度有顯著影響，溫度升高，反應(yīng)速度加快。在冬季漂白可稍加溫，夏季則應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在35℃以下。 　

③漂白濃度和漂白時(shí)間的影響。在一定的溫度、pH值條件下，漂液濃度應(yīng)根據(jù)前處理情況、織物厚薄和對(duì)白度的要求來(lái)確定。一般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g／L左右，平幅漂白可稍高些，汽蒸煮練織物的漂白還可適當(dāng)高些。濃度增加，白度有提高，但并非是成正比的；達(dá)到一定濃度后，白度也不再增加，相反將影響棉布強(qiáng)力。漂白時(shí)間因漂液濃度、溫度不同而有變化，一般0.5～1h已足夠。工廠中都采用長(zhǎng)時(shí)間、低濃度的漂白工藝。 

④脫氯問(wèn)題?？椢锝?jīng)過(guò)氯漂以后，尚有少量氯殘留在布上，如果不去除，時(shí)間一長(zhǎng)，將造成織物強(qiáng)力損傷，白度泛黃，對(duì)某些不耐氯的活性染料還要被氯破壞，因此脫氯問(wèn)題很重要?？梢杂?～2g／L的大蘇打(硫代硫酸鈉，Na2S2O3)或雙氧水等進(jìn)行脫氯，含硫脫氯劑脫氯效果雖好，價(jià)格也低，但易在織物上形成殘留硫，引起泛黃；雙氧水處理效果雖好，但往往價(jià)格太貴，因此目前工廠多在漂后用酸洗工藝。酸并不能起脫氯作用，只能促進(jìn)殘留在織物上的次氯酸鈉分解，進(jìn)一步提高漂白和去雜效果。酸洗一般用硫酸，濃度為2～5g／L，溫度50℃以下，最好能堆置10～15min，以增加作用時(shí)間。酸洗后一定要將酸洗凈，否則會(huì)影響纖維強(qiáng)力。對(duì)高檔織物和特殊要求的織物，脫氯一定要干凈。